众所周知，色差是在对交织面料进行染色的过程中才会暴露出来。也就是说，染色工序是产生色差的基地，同时也是控制色差的中心。那么，在实际操作中，该如何尽可能减少交织面料的色差呢？

    首先在进行备料的过程中，一定要注意。不管批量大小，一个颜色必须要确保同一批次、色光、浓度相同的染料。否则在对交织面料染色的过程中还需要重新调整配方，试样后再投产。

    其次就是要按照要求进行称料，确保正确无误。事实上，在对交织面料进行染色的过程中，因称料的差错造成批内色差是印染厂不值得去犯的低级错误。正确的方法是：分色称料、专人复核，并按照染料份量的大小严格执行衡器使用的规定。

    接下来还要严格把握开料关。事实上，这也是对交织面料染色之前一道重要的质量管卡，在操作过程中，应当注意按照要求进行。然后就是试样，要确保做到既准确又不浪费的效果。

    然后在进行预烘的环节中，必须要确保交织面料表面的受热温度均匀一致，以免染料随水份的泳移造成色差。此外还要注意预烘箱的风力是否分布平均，要订出制度加强检查，以防出错。

   一个环节就是成检，也就是对已完成染色的交织面料成品进行检查。目前常用的操作程序就是验卷→分色→包装。其中验卷主要指的是检查交织面料的外观疵点。