在生产加工交织面料的过程中，其中会涉及到很多道工序和工艺环节。每一道处理环节都会发挥出一定的作用。比如在前处理处理的过程中，通常会选用节能环保的酶退浆工艺，这样可以减少纤维损伤，改善交织面料的手感。

    此外在对交织面料进行预定形处理的时候，主要是能够进一步提升产品的门幅稳定，同时也是产品良好弹性的关键工序。通常选择定形温度为170度，定形时间为30秒，成品门幅和弹性满足客户要求。

    此外，在进行碱处理的过程中，主要是为了提高交织面料中天丝成分的得色率，减少后道工序产生擦伤的重要工序。碱处理质量浓度控制在70-80L，处理时间40～45分钟。

    需要注意的是，在进行处理的过程中，考虑到这种交织面料中的天丝成分在遇到冷水之后会变硬，容易产生擦伤和局部原纤化，溢流机染色进布之前是先加入适量的平滑剂，50℃温水进布，进布速度要慢，防止局部擦伤。

    除了以上这些内容之外，在进行工艺处理的过程中，我们需要根据客户的实际要求，针对不同交织面料选用不同的拉幅整理工艺，从而赋予面料优异的手感和特殊的功能性。

    另外在对这种交织面料进行机械柔软处理的时候，如果是在含潮状态下进行的话，那么面料表面产生次级原纤化，产生细腻的桃皮绒效果，可获得手感。不过需要控制好交织面料的含潮率，调节适当的风量和转速，面料风格的稳定性。